تتطلب عملية إنتاج WPC خطوات دقيقة لضمان جودة المنتج النهائي وتوافقه مع المعايير الصناعية. تشمل مراحل الإنتاج الرئيسية ما يلي:
- التحضير للخشب البلاستيكي المركب (WPC) : في هذه المرحلة، يتم تجهيز المواد الخام، بما في ذلك الألياف الخشبية والبوليمرات البلاستيكية. تتطلب هذه المرحلة تنظيف الألياف الخشبية وتجفيفها بشكل دقيق لإزالة أي رطوبة، حيث يمكن للرطوبة أن تؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي. بعد ذلك، تُطحن الألياف الخشبية إلى مسحوق دقيق ليسهل دمجها مع البلاستيك بشكل متجانس. كما أن حجم جزيئات الخشب يلعب دورًا مهمًا في تحديد نعومة المنتج وقوته.
- المزج للخشب البلاستيكي (WPC) : تُخلط الألياف الخشبية المجففة مع البوليمرات البلاستيكية المختارة ، مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي بروبيلين (PP). في هذه المرحلة، تُضاف أيضًا مواد كيميائية مثل مواد التثبيت والأصباغ والمضافات الأخرى لتعزيز التصاق الألياف بالبلاستيك وتحسين مقاومة المنتج النهائي للعوامل البيئية مثل الرطوبة والأشعة فوق البنفسجية. يتم هذا المزج باستخدام معدات متخصصة تضمن توزيعًا متساويًا للمكونات، ما يؤدي إلى تجانس الخليط قبل عملية التشكيل.
- التشكيل للخشب البلاستيكي (WPC) : بعد الانتهاء من عملية المزج، يتم نقل الخليط إلى مرحلة التشكيل. في هذه المرحلة، يتم تسخين الخليط حتى يصبح في شكل عجينة سائلة، ثم يُصب داخل قوالب معدنية حسب التصميم المطلوب. يُمكن تشكيل WPC في عدة أشكال مثل الألواح، الأعمدة، والأشكال المجوفة التي تلبي احتياجات مختلفة. تُعتبر عملية التشكيل الدقيقة أساسية لتحديد سماكة المنتج وشكله النهائي.
التبريد والتشطيب للخشب البلاستيكي المركب (WPC) : بمجرد تشكيل المنتج، يتم تبريده تدريجيًا حتى يتم تثبيته بشكل كامل واكتساب الصلابة اللازمة. بعد التبريد، يخضع المنتج لعمليات التشطيب، مثل القطع والتلميع وإزالة الحواف الخشنة. هذه الخطوات تضفي على المنتج النهائي مظهرًا ناعمًا وجذابًا وتضمن تناسق الأبعاد وفقًا للمعايير المطلوبة.